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?三个“关口前移”,强化生产系统安稳运行
时间:2018-09-05点击量:570 单位:化工分公司 作者:蒲晓龙 分享到:

为了进一步提升生产系统的安全控制水平,化工分公司坚持以“系统性思维”为引领,积极推进三个“关口前移”,强化生产系统安稳运行。

指标管理“关口前移”。指标管理关系到产品质量、节能降耗、安全、环保等诸多方面,是促进公司又好又快发展的关键性因素。为了能做到对指标异常波动早发现、早调整,严防指标超标事故发生,氯碱分厂要求将“指标超标就是事故”前移至“报警就是事故”,从而彻底消除指标异常不能及时发现、无人调整导致事故发生的情况。一方面,分厂结合目前实际生产状况,由工艺厂长牵头,结合生产工艺过程,对比近两年来的指标变化趋势,深入排查分厂一级、二级、三级指标的优化控制区间,使工艺指标控制区间更为合理,达到节能降耗目的;另一方面,要求各工段对照分厂优化后的指标区间,根据具体指标的正常波动范围,按“波动值±X”(X表示在指标允许范围内,但已经处于异常的初始值)对DCS电脑上的指标高、低限进行修改,按指标上下限对DCS电脑上的高高、低低限进行修改,做到双重报警预防,从而将电脑报警的作用发挥到最大,让电脑真正成为为DCS岗位人员服务的工具,彻底改变以往“报警就已超标或濒临超标”的局面,为生产系统安稳运行提供了强有力的保障。

泄漏管理“关口前移”。为了预防物料泄漏引发各类安全事故,进一步提升泄漏管理水平,氯碱分厂以“泄漏就是事故”的管理理念为主线,全体管理人员深入现场从管道形变现状、管道腐蚀程度、管道最优材质匹配状况三方面入手,分类对危险化学品漏点进行查看、研究,总结泄漏、渗漏形成的特点,提炼漏点治理方法,推广漏点治理经验,达到前移漏点治理关口的目的。一是针对非金属管道,分厂厂长带头上管廊,全面排查,凡是管道支架跨度超出规定间距的全部由分厂技术专业小组论证,根据国家相关规范增加支架;凡是管道已经变形的,立即增加托架(支架);凡是已经出现渗漏的立即落实临时处理措施并建账立册,利用临时停车或系统大检修彻底“治愈”。二是针对易腐蚀管线,分厂建立了管道腐蚀情况数据库,并根据现场实际安装环境,规定了氢气、氯气、烧碱、液氯等危险化学品管道的部分壁厚监测周期,以规避因管道腐蚀变薄造成较大泄漏的风险。三是针对离子膜电解槽出料总管、电解送蒸发的烧碱管道、氯气处理送蒸发的次氯酸钠管道建立了专业研究小组,通过对管道腐蚀残留物送至专业检测机构检验等手段,研究匹配该输送介质的最优化管道,从而对存在较大泄漏风险的管道进行材质进行更换和升级,降低泄漏的风险。

作业安全管理“关口前移”。检维修过程中的作业安全管理是企业安全管理中不可或缺的环节工作。面对复杂多变的作业环境,氯碱分厂一是以平时能检修的项目绝不能放在停车检修期间进行,平时可以进行的大检修项目准备工作,绝不能放在大检修期间准备的两条硬性标准,以大检修项目准备工作完成率100%,作为系统停车检修工作是否开始的唯一条件,大大减轻了人员检修作业强度,降低了作业环节中面临的风险。例如,大检修项目停车检修前,其所有螺栓的常规方法拆卸率必须100%完成,垫片准备完好率必须100%,工器具及材料到位率必须100%,否则坚决不允许停车检修。二是由分厂作业安全管理专员负责,开设监护知识培训小课堂,把人员安全监护技能提升,作为作业安全管理的第一道关口工作。分厂利用每天早班下班10分钟,随机抽取一个作业点,对各工段具有初级监护水平的监护人,从风险辨识、措施落实、票证办理、行为判定四个方面,系统性的进行专业培训,利用先培训一批监护技能精湛的监护人,带动其他人员共同进步的思维方式,点面结合,全面促进作业安全管理水平大提升,为公司顺利实现“零伤害”目标贡献力量。


编辑:李建军


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